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为满足各种粘合衬布的需要，全自动粘合机对温度、时间(速度)、压力具有足够的调节范围，但如何选择3个参数的最佳值，是有效利用粘合机、保证服装质量的关键。如温度过高易引起衣料变质、热缩性大、粘合剂老化、粘合后脆裂;但温度过低，达不到粘合强度，效率低。压力过大，粘合剂浸透面料、破坏手感而影响质量;压力过小，影响粘合强度;时间或速度选择不当，也易造成不良后果。由于参数搭配方案多，粘合衬种类多，且要求不一，因此需要通过试验或实践加以优选。常用的粘合器具和机器有熨斗、平板式粘合机、旋转式连续粘合机、高频粘合机、真空粘合机、静电粘合机。这些设备分别适用于各种批量生产和特定的使用要求。

全自动粘合机主要的特点有以下几个方面：

1、充分的耐高温效果，具有防粘性;

2、不会存在以前那样输送带接口处易断掉的事情发生。

3、不会存在连接处周长不等而造成变样、稳定性很差、走道跑偏等现象。

4、机带表面非常光滑细腻，加工超薄粘合衬效果更好;具有更好的韧性，经久耐用。

5、粘合机带运转寿命是任何接法的特氟龙输送带寿命的4以上。

全自动粘合机上的测量器具主要为压力表、转速表、温度表，由于这三种测量器具送检较为困难，加之粘合的产品质量要求不高，故采用现场测试样品的形式对这三种测量器具进行校正。具体校正方法如下：

1、开启粘合机预热，调好温度、转速;

2、取一小块布块，放上粘合衬，先用烫斗初粘合;

3、调好粘合机压力，将初粘合后的样品放入粘合机进行粘合;

4、将粘合的样品作破坏性试验，如粘胶分布不匀、粘力不强，再次调试，直到试验达到最佳工艺参数状态，记录工艺参数;

5、一个月后按同样的条件(同样品、同工艺参数、同操作人员)再进行测试。测试结果再做破坏性试验，如果粘胶分布均匀、粘力强，证明这三种测量器具正常。

6、测量结果要做好记录。